Méthodes de protection anti-corrosion de différentes palplanches

1 Revêtement résistant à la corrosion

En fonction de la durée de vie nominale, des milieux environnementaux, des conditions de construction, de l'économie et d'autres facteurs, les revêtements résistants à la corrosion ont été analysés de manière approfondie et les types, l'épaisseur et la qualité du traitement de surface des revêtements ont été déterminés. La pulvérisation d'aluminium (zinc) est une technologie de résistance à la corrosion à long terme. L'aluminium (zinc) est pulvérisé sur la surface de l'acier pour former des revêtements de corrosion électrochimiques, ce qui peut améliorer considérablement l'effet anti-corrosion. En raison de sa bonne adhérence et des caractéristiques susmentionnéesfabricants de palplanches, la pulvérisation d'aluminium (zinc) a été largement utilisée sur les surfaces des structures en acier dans des environnements humides ou dans des zones difficiles, telles que les zones de flux et de reflux (entre les rivières et les océans) et d'autres teneurs élevées en ions chlorures dans l'environnement.

Le traitement de surface doit être effectué avant la peinture, et la qualité du traitement de surface a une grande influence sur la qualité de la peinture. Différents revêtements répondent à différentes exigences de qualité pour l'élimination de la rouille de l'acier. De manière générale, les revêtements huileux conventionnels avec une meilleure mouillabilité et perméabilité nécessitent une qualité d'élimination de la rouille légèrement inférieure, tandis que les revêtements haute performance tels que les revêtements riches en zinc nécessitent un élimination de la rouille de haute qualité.

Les revêtements doivent être effectués dans des conditions d'humidité relative inférieure à 85% et de température supérieure à 5 C.La construction en plein air n'est pas autorisée les jours pluvieux, neigeux et brumeux, sinon elle aura des effets néfastes sur l'adhérence des revêtements. La température et l'humidité relative de la plaque d'acier doivent être mesurées avant la peinture. Ce n'est que lorsque la température de surface de la plaque d'acier est supérieure de 3 C au-dessus du point de rosée que la construction peut être effectuée.

La méthode de revêtement doit être choisie en fonction des propriétés physiques du revêtement, des conditions de construction, des exigences du revêtement et des conditions de la structure à revêtir. Les méthodes de revêtement comprennent le brossage, l'enduction au rouleau et la pulvérisation sans air à haute pression. Le revêtement peut également être effectué selon les instructions du fabricant. La pulvérisation de métal peut être divisée en pulvérisation de creuset, pulvérisation de poudre, pulvérisation de fil et pulvérisation au plasma, selon le type de pistolet de pulvérisation utilisé. En raison des inconvénients liés à l'utilisation, la pulvérisation du creuset a été éliminée, car la peinture doit être fondue dans le creuset, puis pulvérisée avec de l'air comprimé. Pour la pulvérisation de poudre, la poudre de métal est introduite dans le pistolet de pulvérisation de poudre par un chargeur de poudre, alimentée par du gaz combustible, puis injectée par de l'air comprimé. Parce qu'il est difficile d'obtenir de la poudre métallique, cette méthode est rarement utilisée à l'heure actuelle. En remplacement de la pulvérisation de poudre de métal, la pulvérisation au fil métallique est une méthode courante dans le cas de la fusion à l'arc et de la fusion du gaz combustible. Cependant, cette méthode n'est applicable qu'aux métaux à bas point de fusion et peut être transformée en fils. La flamme plasma haute température peut être produite par projection plasma de métaux réfractaires et de leurs oxydes, carbures, siliciures et borures.

Critères d'inspection des revêtements:

(1) Anti-corrosion des revêtements

(1) Norme d'aspect des revêtements: aspect uniforme et brillant lisse des revêtements; aucun défaut tel que le soulèvement, la fissuration et le décollement du trou d'épingle n'est autorisé. Permettez un léger affaissement local, des marques de pinceau, des rides et une petite quantité de poussière particulaire, ce qui n'a aucun effet sur les performances.

(2) Norme d'épaisseur de revêtement: l'épaisseur de revêtement mesurée par la jauge d'épaisseur de revêtement doit être conforme à la norme de conception. Critères d'acceptabilité: Les revêtements d'une épaisseur moyenne totale de 90% de l'épaisseur nominale sont considérés comme qualifiés; lors du calcul de l'épaisseur moyenne, l'épaisseur du point de mesure est supérieure de 20% à l'épaisseur nominale et l'épaisseur nominale est de 120%.

(2) Anti-corrosion des revêtements métalliques projetés

(1) Norme d'apparence du revêtement: aspect uniforme du revêtement, pas de pelage, d'expansion, de fissuration et de fragmentation.

(2) Norme d'épaisseur de revêtement: l'épaisseur de revêtement doit être conforme à la norme de conception; la valeur moyenne arithmétique de mesure de l'épaisseur du point mesurée par un testeur d'épaisseur magnétique est utilisée comme épaisseur de revêtement de la position de recherche; la position d'essai et la quantité et la norme d'acceptabilité sont déterminées en fonction des exigences de conception.

(3) Critères d'essai pour l'adhérence du revêtement: la grille tracée parallèle sur le revêtement, avec un espacement de 3 à 5 mm, est collée étroitement avec du ruban adhésif, puis tirée verticalement; le revêtement qui ne tombe pas et montre la base est considéré comme qualifié. 5 à 10 points doivent être échantillonnés de manière aléatoire et uniforme.