Estil y a une différence? Oui de bien sûr, il y en a. Ce qui suit sont mes opinions basées sur 40 ans d'expérience dans le industrie du battage et du battage de pieux. Je vends les deux depuis environ les 40 dernières années et ce l'article indiquera des informations générales et mes opinions pour le battage de pieux industrie.
Les palplanches en acier laminées à chaud ont été autour d'un siècle, utilisé avec succès partout dans le monde, dans tous les genre de projet et personne ne peut nier son acceptation et viabilité. D'autre part, l'acier formé à froid
palplanche a moins d'histoire et moins acceptation incontestée. Dans ce rapport, Je vais essayer d'illustrer les différences, et, si je semble défendre le froid formé, c'est seulement parce que le froid formé a été remis en question plus et est soumis à beaucoup plus scepticisme en raison de son développement récent et record historique plus court, donc je tentera de résoudre ces problèmes.
Histoire
fabricants de palplanchesa été autour depuis plus de cent ans. UNE moindre-connu le fait est que la feuille formée à froid empiler dans les sections plus lourdes que nous sommes familier a été autour depuis le Années 70, soit environ 45 ans. Les deux jouent un rôle très important dans industrie du battage de pieux. La palplanche en acier était à l'origine un conception en feuille plate utilisée pour les batardeaux cellulaires et structures. Cette conception est aussi important aujourd'hui que le début du 20e siècle, et à certains égards, avec l'avènement d'un procédé breveté de cellules ouvertes les cloisons et les batardeaux assureront son importance pour de nombreuses années à venir. Le laminage à chaud a évolué à partir de feuilles plates aux tôles en U, aux tôles en Z feuilles que nous installons aujourd'hui et restera un produit viable pour de nombreuses années à venir. La première formé à froid dont j'ai entendu parler était un moulin conçu et détenu par Krupp Steel. Ce moulin a été vendu en la fin des années 70 à l'entreprise canadienne
Casteel et a déménagé d'Allemagne Au Canada puis aux États-Unis. La première palplanche en acier formée à froid vendu en Amérique était au milieu des années 70 par un agent pour Krupp Steel. En fait, il y a était plus d'un demi-mile vendu à McDermott Corp. pour cloisons à la Nouvelle-Orléans et Amelia, LA et Gulfport, MS sur le canaux industriels. Toutes ces cloisons sont toujours en usage aujourd'hui, plus de 40 ans plus tard. Il y aura toujours un débat sur les avantages du laminé à chaud par rapport au laminé à froid tout comme il y aura toujours un débat sur quelle camionnette un entrepreneur devrait acheter.
PROCESSUS DE FABRICATION
Alors, quelle est la différence entre laminé à chaud et formé à froid? Il y a un quelques différences. Laminé à chaud est fabriqué dans un simple ou chauffage de processus en deux étapes pré-contrôlé poutres en acier à une telle hauteur
température qui lui permet d'être facilement façonné et formé en palplanches. Formé à froid est fabriqué en deux pas. Tout d'abord, la bobine d'acier laminée à chaud est fabriquée et plus tard, il passe dans un moulin, qui forme la bobine dans la tôle d'acier sections de pieux. Bien que cela combine deux processus, la méthode, comme je le ferai remarquer plus tard, a un avantage de l'économie et ordonnancement dans le processus formé à froid. Les deux sections de palplanches en acier (chaud-roulé ou formé à froid) ont le même propriétés de l'acier et sont généralement laminées à la norme ASTM 572 grade 50sspécifications aux propriétés identiques. Et alors’sla grande différence? le la différence fondamentale est le verrouillage.
INTERLOCKS
TOUS les verrouillages formés à froid sont essentiellement similaire. Mais les laminés à chaud sont généralement différents et un fabricant’s généralement gagné’t interverrouiller avec un autre’s à moins d'une transition la pièce est fabriquée. La plupart des verrouillages formés à froid de la taille se verrouille indépendamment de la fabricant.
Je décris les verrouillages formés à froid comme un crochet et une poignée. Le crochet est capté par la poignée et quand la pile est enfoncée ne peut pas être délogé. À mon avis, il peut être une meilleure fonctionnalité que la traditionnelle balle et douille, mais vous devez voir le accrocher de près pour vraiment apprécier
la technologie. En général, tous les tas peuvent être chassés de le verrouillage, mais à cause de la conception, Je pense qu'il est beaucoup plus difficile de conduire formé à froid hors du verrouillage. Les verrouillages formés à froid sont plus lâches. Par conséquent, enfilez plus facilement et conduisez plus facile, ce qui est particulièrementaavantage en conduisant et en tirant temporairement feuilles. Cette fonctionnalité peut accélérer la dans les installations permanentes. Un important pipeline sud-est l'entrepreneur utilise des centaines de tonnes de froid-formé bâches exclusivement temporaires projets de tranchée parce que, dans son avis, les verrouillages fonctionnent beaucoup mieux en conduite multiple et en traction.
D'autre part, de nombreux entrepreneurs sentir qu'il faut plus de précision pour conduire le fil à plomb formé à froid (verticalement). Cela peut être fait mais l'installation l'équipage doit être un peu plus précis. Comment bien tout type de pieux est directement proportionnelle à l'expérience et techniques de l'équipe de battage de pieux. Quant à l'étanchéité à l'eau, pas de verrouillage est étanche à l'eau. Tous les verrouillages atteignent un résistance aux fuites par la pression exercée sur le mur par pression hydraulique et puis des fines et des matériaux piégés
dans le verrouillage.
FONCTIONNALITÉ
Le verrouillage de Larssen semble être le plus serré. Mon opinion est que par rapport pour faire boule et emboîter le froid formé le verrouillage peut se maintenir. Là est à peu près la même surface intérieure zone touchant réellement à la fois chaud-roulé et formé à froid si généralement les deux devraient être à peu près égaux sous pression hydraulique. Dans des conditions très humides ou dans l'eau, enroulé à chaud
peut se sceller plus rapidement là où il isn’t autant de charge. Et bien sûr avec l'une ou l'autre condition, la plupart des surintendants de battage de pieux ont leur propre méthode préférée pour arrêter des fuites qui vont du fumier de cheval
aux broyages de canne à sucre. De plus, il existe aujourd'hui des scellants qui peut être installé dans le verrouillage pour créer un joint presque parfait. Wadit et Adeka sont deux de ces scellants les noms de marques. Un distributeur international des deux laminé à chaud et formé à froid récemment m'a dit que pour les installations permanentes, le coût de formé à froid, plus le mastic est encore moins cher que la plupart produits laminés à chaud.
UNE VUE MONDIALE DES FORMES FROIDES VS. LAMINÉ À CHAUD
De Singapour à l'Amérique du Nord, des palplanches en acier formées à froid peuvent être fixées pour dépasser et produire des produits laminés à chaud palplanches d'acier dans les ports, chantiers navals, quais, stations d'épuration. Depuis palplanche en acier formé à froid a été introduit il y a plus de 40 ans, dans le monde il y a maintenant plus d'une douzaine usines de production d'acier formé à froid palplanches par rapport à une demi-douzaine laminoirs à chaud. Plus d'un million de tonnes de
des projets temporaires ont été fournis en Amérique du Nord seulement pour tous les types de l'état du sol, y compris la conduite tills glaciaires extrêmement durs, corail, cimenté sables et argiles lourdes. En réalité, l'empilement formé à froid n'a jamais eu de propension pour sortir des verrouillages conditions de conduite difficiles comme beaucoup feuilles laminées à chaud. Les raisons suivantes sont froides-formé se révèle être supérieur et de nombreux cas de vente à chaud laminés à chaud:
COÛT D'ACHAT PLUS BAS
·En raison d'un efficace processus, avec une configuration plus rapide et la fabrication, et moins de main-d'œuvre les coûts, formé à froid a vendu pour environ 200 $ à 400 $ une tonne de moins que laminé à chaud. C'est jusqu'à 25% d'économies par tonne ce qui peut faire économiser des milliers à un propriétaire de dollars.
·Fabricants de palplanches formées à froid offrir, sans frais supplémentaires,
1)installation de trous de manutention et paire de palplanches
2)une plus grande flexibilité dans la sélection longueurs exactes; par lequel le plus chaud-roulé les frais sont spécifiques à l'usine.
Dans de nombreux projets, cette flexibilité peut produire 25% d'économies en matière.
GAIN DE TEMPS DE COMMANDE À LIVRAISON
Le délai de livraison plus court pour rouler à froid-formé les commandes peuvent économiser de l'argent en permettant une planification plus rapide et moins temps d'inactivité en attendant la feuille
livraison de pile. Les moulins formés à froid ont la capacité changer économiquement pour rouler différentes sections et petites commandes avec moins de délai. Certaines usines peuvent rouler de plus petites quantités minimales pour A690 et 60e année en raison de plus disponibilité de bobine. De nombreuses sections de laminés à chaud sont
roulé rarement et les clients doivent attendre les usines laminées à chaud’
horaires mobiles arbitraires en raison de la période d'attente pour une accumulation des commandes.
INNOVATIONS
Formé à froid d'abord créé de nombreux innovations dans l'industrie des pieux, tels que, plus large, plus profond et généralement sections à plusieurs épaisseurs dans la même section. Tous ces services combinés aident pour expliquer pourquoi il y a une demande de Palplanche en acier formée à froid.
TENTES DE DÉNIGRER LES PILES DE FEUILLES D'ACIER FORMÉES À FROID
Je m'en voudrais de ne pas le faire’point t qu'il y a eu un effort concerté par un couple de laminoirs à chaud et un important distributeur américain pour dénigrer pile formée à froid et je dois admettre ils ont connu un certain succès. Comment ont-ils pu y parvenir?
FONCTIONNALITÉ
En 1992, ils ont embauché un ingénieur bien connu ferme pour faire des tests et Ecrire un rapport. Je regarde une copie du 1992 dans son rapport et dans sa conclusion, \"La principale cause de la différence de la capacité n'est pas la différence entre laminage à chaud et laminage à froid. C'est considéré probable que la forme du CZ114 section (plus grande profondeur, plus grande largeur, rapports d'épaisseur, etc.) est un facteur majeur contribuer à la baisse capacité.\" (Remarque: CZ114 n'a pas été fabriqué dans un certain nombre d'années maintenant.) Le test a comparé une section de pile .375 pouces d'épaisseur pardenviron 12 pouces de profondeur par 18 pieds de large à une section .335 pouces d'épaisseur d'environ 13,39 pouces de profondeur par 24 pieds de largeur qui revendiqué un module de section similaire.
Devine quoi! Le plus mince, plus large, section plus profonde a échoué avant l'épaisseur, section plus compacte en raison de l'extrême chargement pour produire des contraintes transversales. Ils ont comparé une pomme à une orange. Le test a utilisé une méthode d'extrême chargement dans le laboratoire qui a causé comment s'appellent contraintes transversales qui serait difficile à réaliser en installations réelles sur le terrain. Un ami ingénieur a souligné que le chargement de test créé dans le laboratoire ne pouvait être reproduit un batardeau très profond comme 50 pieds plus l'excavation avec un nombre limité des niveaux d'eau.
Je pense que le premier rapport de 1992 était le seul et unique test de laboratoire.
Un autre rapport de 1997, qui extrapole les données du test de 1992, fait le prétendre qu'il s'agissait d'une comparaison entre profilés laminés à chaud et formés à froid de module de section similaire publié, ce qui n'est pas totalement exact. En fait, c'était une comparaison entre deux différents formes géométriques avec différentes largeurs et épaisseurs revendiquant un module de section similaire. La raison pour laquelle nous n'avons jamais entendu parler d'un l'échec est que tout ingénieur concevant un structure qui peut être soumise à ces stress ajouterait généralement plus de niveaux de contreventement pour répartir les charges sur le
eau et / ou palplanche et bien sûr utilisez une palplanche plus épaisse que .335 pouces. De nombreux ingénieurs des agences gouvernementales, après avoir été exposé à ces rapports, ont choisi de spécifier les laminés à chaud; ou, si elle est formée à froid, elle doit avoir un module de section de 120 pour cent de les sections laminées à chaud. C'est un très mandat conservateur et données historiques sur les performances des feuilles formées à froid les murs en pieux ne justifient pas cette approche. Quoi qu'il en soit, je vends les deux et je dois signaler à vous, qu'en 40 ans, l'industrie n'a jamais entendu parler d'une feuille formée à froid la section du pieu échoue en raison de la contrainte de traversée Sur le terrain.
Je félicite la société d'ingénierie pour sa recherche et son apport attention à l'industrie la condition de transverse le stress, mais je suis sûr, si elles représentaient un distributeur qui a vendu de l'acier formé à froid
palplanche, ils auraient souligné les problèmes potentiels dans un éclairé mais un format complètement différent. En conclusion, attendez-vous à utiliser les deux laminé à chaud et formé à froid avec succès sur les projets nécessitant des palplanches en acier pour les nombreuses années à venir.
