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Pieu en tube d'acier en spirale dont les principaux indicateurs de dureté

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Caractéristiques de l'acier en spiralePile de tuyauet tas de tuyaux en acier en spirale en acier allié Le rapport du diamètre et de l'épaisseur de paroi d'un tuyau soudé en spirale de moins de 20 est appelé un tas de tuyaux en acier en spirale. Il est principalement utilisé pour les tuyaux de forage géologique pétrolier, les tuyaux de craquage d'huile, les tubes de chaudière, les automobiles, les tracteurs, l'aviation et d'autres tuyaux et roulements structuraux sophistiqués.
Le traitement des pieux de tuyaux en acier en spirale est le produit le plus courant, de sorte que le développement en spirale des tuyaux soudés est la plupart des commerçants et des utilisateurs finaux concernés. Produits de tuyaux en acier soudés en spirale, le prix est des produits relativement élevés pour le matériau des pieux de tuyaux en acier en spirale est divisé en deux types: pieux de tuyaux en acier en acier au carbone et alliage de soudage en spirale.
pile de tuyaux
Tuyau en acier en spirale, la plus grande quantité de tous les produits, le tas de tuyaux en spirale en acier peut être divisé en 20 ou # 45 # divisé en deux catégories. J'invite les clients à commander une variété de pieux en acier en spirale en acier au carbone, en acier en spiralepile de tuyauxproduits en alliage.
La différence maximale dans l'épaisseur de la paroi mince du tube soudé est généralement la technique d'étirage à froid des plaques d'acier à paroi mince, et le tube soudé en spirale est généralement utilisé pour le laminage à chaud, si des unités de mesure sont utilisées pour distinguer les mesures, l'épaisseur de la paroi est généralement Considéré comme égal à 0,02 pots Pieux de tuyaux en acier en spirale et épaisseur / diamètre de paroi de tuyau en acier à paroi mince inférieur à 0,02 est un tuyau en acier à paroi mince, un tas de tuyaux en acier en spirale que l'utilisation de plus gros, l'utilisation de tuyaux en acier à paroi mince. Pieux de tuyaux en acier en spirale utilisés dans différentes parties de billettes creuses. L'utilisation d'un canal de pression important.
Les principales caractéristiques de la dureté du tuyau en spirale: la dureté Vickers de la méthode utilisée pour fixer la fine couche de surface métallique et a un avantage majeur de la dureté Brinell, Rockwell, et de surmonter les lacunes fondamentales, mais ce n'est pas une méthode simple Rock Weir. La méthode Vickers est un matériau qui est rarement utilisé dans les normes de fil d'acier standard, la dureté Brinell la plus largement utilisée et souvent le diamètre d'indentation d, qui est à la fois facile et intuitif. Rockwell est utilisé pour déterminer la dureté de la dureté Brinell, qui peut cependant, en raison de la faible indentation des prix de support des pieux en acier, par conséquent, la dureté de la machine est un métal très mince et extrêmement dur, qui ne se compose pas, la méthode la plus simple est Brinell. Le tissu pour la méthode précise est meilleur.
Test de dureté des pieux de tuyaux en acier en spirale Dureté Vickers Description: Le test de dureté Vickers a également coupé la méthode d'essai en appuyant sur la surface prédéterminée de la surface d'essai après la force d'essai sélectionnée (F) du corps de diamant pyramidal rectangulaire 1360 entre le temps de maintien d'angle opposé Charge d'essai mobile , Mesurer la longueur de la diagonale d'indentation deux. La dureté Vickers est la force d'essai d'indentation dérivée de la surface du toron résultant, qui est calculée en raison de la partition: où HV - dureté Vickers signe, Newton / mm2 (MPa) Les deux marques diagonales moyennes sont des millimètres. La force d'essai de dureté Vickers F appliquée était de 5 (49,03), 10 (98,07), 20 (196,1) 30 (294,2) 50 (490,3) 100 (980,7) kg (N) Et les six autres, dans la valeur de 5 ° 1000HV .
Les matériaux métalliques peuvent résister à la capacité des objets durs à indentation de surface, appelés dureté. Elle peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, micro-dureté et dureté à haute température selon la méthode d'essai et l'écran.

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